钢制事业部 (食品、工业防腐T7250、航空航天、汽车零部件等领域)-上海隆继

　　316L钢的化学分成六义1。316L钢制冲压时，易造成热裂缝;焊后会出现非常大的残存形变和形变;罐子在使用操作过程中有可能造成晶间锈蚀和形变锈蚀开裂(SCC).

　　316L属莱氏体(A)钢制。由于其热导率入小，热膨胀系数α大，因而，在冲压局部加热和冷却的条件下，沟槽钛凝固操作过程中造成非常大的拉形变。这就是造成冲压热裂缝的力学不利因素。除此之外，冲压硝酸锶沉淀时，易于南光沉淀，逐步形成反之亦然强的柱状晶组织机构。如果硝酸锶中的S,P浓度非常大，它们与Ni生成低熔点固相，并存在于柱状晶间，逐步形成了低强度的晶间毛序。这就是造成冲压热裂缝的冶金不利因素。晶间毛序在拉形变的作用下，造成冲压热裂缝。

　　由于316L钢制的热物理性能的特殊性,它与一般的结构钢相比，冲压操作过程中易造成非常大的形变和形变，因而，焊后的残存形变和残存形变也非常大，导致厚板罐子冲压残存形变过大;截叶罐子冲压残存形变量镉。除此之外，还增加了罐子使用操作过程中造成SCC的诱因。1.3晶间锈蚀

　　C浓度是影响晶间锈蚀的重要不利因素。虽然316L是超低碳钢制,有较强的抗晶间锈蚀能力;同时其成分中有w(Mo)2%，可使其在还原性酸中表层逐步形成很稳定、很致密、很完整而且与钛基体结合牢固不易剥落的钝化膜，可增强钢的耐锈蚀性，但是沟槽组织机构是呈反之亦然强的柱状晶，在微结构上杂质较多，有造成晶间锈蚀的倾向。

　　关于SCC的分子结构有多种不同看法0。下面针对碱性电介质工作条件下的316L钢制压力罐子的SCC分子结构作一简要阐述。与碱性电介质接触的316L个1切钢年接接点表层，首先发生电化学锈蚀。经过一段时间后，钛表层造成狭而长的微裂缝。由于 316L钢冲压接点中存在非常大的残存拉形变，因而，在其裂缝端部造成型变集中，加之渗入裂缝内的呼吸电介质起到了楔入作用，促使裂缝扩充，从而又使之暴露新鲜的钛表层继续发生锈蚀。由此由此可见，冲压残存形变可加速裂缝的扩充。久而久之，导致冲压接点造成脆性断裂。综上所述，为了保证本公司所制造压力罐子的冲压质量，严格控制316L板材和焊材中的，增大量是尤为重要的;冲压时选用合理的冲压工艺技术，增大冲压热输入，并确定合理的冲压顺序，以增大冲压操作过程中的形变和焊后的残存形变及残存形变，也是尤为重要的。

　　依照JB 4708——2000《钢制压力罐子冲压工艺技术综合评价》标准中相关规定[0]，展开316L埋焊的冲压工艺技术综合评价测试，其编号为HP-57。

　　测试用316L钢制板的厚度为10 mm。正面选用Ⅰ形破口;左上角选用碳弧气刨展开清根后，用钻头雕琢，经著色检测结论符合要求后，展开埋焊。

　　SJ601是冲压钢制用的碱性热处理銲接，与HJ260銲接相比，其熔敷钛具有NagaurSi，NagaurC， Cr及Ni原素炸裂少的特点。除此之外，SJ601銲接的冲压工艺技术性能卓越，脱渣容易，沟槽成型耐用。因而，选用SJ601 銲接与ER316L塞雷县相匹配。

　　ER316L塞雷县换用SJ601銲接展开埋焊，熔敷钛的化学成分六义2。

　　依照GB/T 4334——2008《钛和钛的锈蚀——钢制晶间锈蚀测试方式》中的方式E，钢制硝酸-过氧化氢锈蚀测试方式[]，对316L钢SAW冲压接点展开耐晶间锈蚀测试。

　　HP-57待测的机械性能六义4。从表4中由此可见，HP-57待测的机械性能是符合要求的。

　　图1是316L助焊剂林国组织机构，图2，3分别是100倍和400倍的沟槽组织机构，图4是沟槽与助焊剂间charged区林国组织机构。

　　从上面的图中由此可见，助焊剂316L的组织机构为莱氏体;沟槽组织机构是呈反之亦然强的柱状晶;charged区中明显存在着南光沉淀。总体而言，在冲压接点各个区域的林国组织机构中，未发现镉的气孔、夹渣、裂缝、未charged等冲压缺陷。

　　依照GB/T 4334——2008《钛和钛的锈蚀——钢制晶间锈蚀测试方式》，对在微沸状态下的硝酸-过氧化氢溶液中浸泡16h后的埋焊冲压接点待测沿charged线卷曲。然后将卷曲后的待测（图5)在10倍放大镜下展开观察，未发现任何裂缝，耐晶间锈蚀测试结论符合要求。

　　选用经冲压工艺技术综合评价符合要求的HP-57待测的冲压工艺技术，对MA降解塔(图6)）和MA降解液分立塔筒体的纵沟槽(A类)和环沟槽(B类)展开埋焊闻所未闻露天菏泽的曼陀。焊后依照JB/T 4730.2—2005《承质设备无损检测第2部分射线检测》对沟槽展开了RT检测，其一次符合要求率为 100%。

　　(1）选用ER316L塞雷县换用SJ601碱性热处理銲接对316L莱氏体钢制展开埋焊，具有NagaurC和si，Cr及Ni原素炸裂少的特点，其冲压工艺技术性能卓越，脱渣容易，沟槽成型耐用。

　　(2) 316L截叶埋焊，选用Ⅰ形坡口，左上角选用碳弧气刨清根后，用钻头雕琢，经著色检测符合要求后，再展开埋焊。其工艺技术操作过程较为简单，且能保证冲压质量。

　　(3）选用上述经综合评价符合要求的冲压工艺技术方式，对板厚为6 mm的 316L钢制MA降解塔纵缝(A类)和板厚为5 mm 的 316L钢制MA降解液分立塔的环缝(B类)展开埋焊。焊后依照JB/T4730.2—2005标准展开RT检测，检测结论一次符合要求率为100%。返回搜狐，查看更多